Авторизация
Забыли пароль? Введите ваш е-мейл адрес. Вы получите письмо на почту со ссылкой для восстановления пароля.
После регистрации вы можете задавать вопросы и отвечать на них, зарабатывая деньги. Ознакомьтесь с правилами, будем рады видеть вас в числе наших авторов!
Когда-то шпон изготавливали методом скалывания продольных слоёв древесины. Этот метод имел ряд недостатков. Во-первых, пластины шпона имели ограничения в размерах, продиктованные длиной и диаметром ствола дерева. Во-вторых, таким способом не удавалось получить тонкий шпон. В третьих, колотый шпон требовал дополнительной обработки обеих поверхностей.
В ходе технической революции появилось специальное станочное оборудование для изготовления шпона. Станок похож на токарный. В него помещается ствол дерева, после чего ему придаётся ускоренное вращение. Далее к заготовке подводится длинный нож, который начинает снимать со ствола тонкую стружку. Её ширина зависит от длины заготовки, а толщина от скорости вращения и скорости подачи ножа в зону обработки. Таким образом удаётся получать очень большие листы шпона, площадью до нескольких сотен квадратных метров. После снятия с древесного ствола шпон не требует дополнительной обработки поверхностей, имеет аккуратный, законченный вид. Толщина шпона, получаемого станочным методом, может доводиться до десятых долей миллиметра.